Polerowanie form wtryskowych

Wpis z dnia: 07.08.2018 /Autor: Daniel Silski

Gładka i perfekcyjnie wykonana powierzchnia formy wtryskowej jest warunkiem koniecznym do uzyskania wysokiej jakości wytwarzanych przez nią produktów

Przy produkcji form wtryskowych zasadniczo rozróżniamy wymogi optyczne oraz parametry techniczne funkcjonalności formy. O jakości powierzchni i precyzji określonego narzędzia decyduje  proces  obróbki bezwiórowej. Najmniejszy błąd lub brak precyzji może spowodować, że w efekcie końcowym taki element jak np. wtryskarki, staje się bezużyteczny. Przede wszystkim chodzi tu też o jakość wizualną końcowego produktu, np. nieskazitelną nakładkę lub wyświetlacz telefonu komórkowego. Poza tym, celem polerowania jest również wydłużenie żywotności danego narzędzia, redukując zużywanie się formy poprzez zastosowanie lepszych powierzchni. Jakość powierzchni formy ma również istotny wpływ na możliwość wystąpienia deformacji, a tym samym uwalniania wyprasek z formy. W polerowaniu form chodzi każdorazowo o redukcję chropowatości powierzchni danego narzędzia. Granica między polerowaniem a szlifowaniem jest płynna i nie można jej jednoznacznie wyznaczyć.

Do tego rodzaju aplikacji polerowania polecamy polecamy mini narzędzia ścierne z włóknin sprasowanych oraz trzpienie z włóknin przestrzennych



Polecamy także do przeczytania ...

Ziarna materiałów ściernych Cubitron II zaskakują swoimi właściwościami. Ich unikalny, opatentowany kształt sprawia, że ziarna są stale ostrzone pod wpływem ścierania, dzięki czemu dłużej zachowują właściwości tnące.

Historia marki Scotch-Brite rozpoczęła się w 1958 roku . Obecnie produkty ścierne pod tą marką są jednymi z najbardziej popularnych narzędzi ściernych w obróbce metalu w wielu branżach przemysłowych na całym świecie.

Kompleksowy system ochronny 9100 MP dla spawaczy. Teraz możesz korzystać z idealnie dopasowanych elementów ochronnych, które zapewniają bezpieczeństwo i szerokie pole widzenia podczas spawania, przygotowania i szlifowania.