Polerowanie form wtryskowych

Wpis z dnia: 07.08.2018 /Autor: Daniel Silski

Gładka i perfekcyjnie wykonana powierzchnia formy wtryskowej jest warunkiem koniecznym do uzyskania wysokiej jakości wytwarzanych przez nią produktów

Przy produkcji form wtryskowych zasadniczo rozróżniamy wymogi optyczne oraz parametry techniczne funkcjonalności formy. O jakości powierzchni i precyzji określonego narzędzia decyduje  proces  obróbki bezwiórowej. Najmniejszy błąd lub brak precyzji może spowodować, że w efekcie końcowym taki element jak np. wtryskarki, staje się bezużyteczny. Przede wszystkim chodzi tu też o jakość wizualną końcowego produktu, np. nieskazitelną nakładkę lub wyświetlacz telefonu komórkowego. Poza tym, celem polerowania jest również wydłużenie żywotności danego narzędzia, redukując zużywanie się formy poprzez zastosowanie lepszych powierzchni. Jakość powierzchni formy ma również istotny wpływ na możliwość wystąpienia deformacji, a tym samym uwalniania wyprasek z formy. W polerowaniu form chodzi każdorazowo o redukcję chropowatości powierzchni danego narzędzia. Granica między polerowaniem a szlifowaniem jest płynna i nie można jej jednoznacznie wyznaczyć.

Do tego rodzaju aplikacji polerowania polecamy polecamy mini narzędzia ścierne z włóknin sprasowanych oraz trzpienie z włóknin przestrzennych



Polecamy także do przeczytania ...

Kompozytowe szczotki szlifierskie produkt do bez chemicznego oczyszczania spawów w pełni bezpieczny dla rąk szlifierza. Koniec z Chemią do wytrawiania spawu skorzystaj z szczotek BB-M14 oraz BB-ZB

Jednorazowe półmaski filtrujące są najbardziej efektywne wtedy, gdy ich krawędzie są szczelnie dopasowane do twarzy. Jeśli dopasowanie nie jest szczelne, poziom ochrony znacząco spada.

Precyzyjnie kształtowane ziarno 3M w formie miniaturowych trójkątów.